近年来，球磨机的生产趋于大型化、专业化，传统边缘传动球磨机的机械损耗严重，已经很难满足生产需求，红星机器经过实验研究，发现将球磨机主轴承进行改进，可以显著提高球磨机的生产效率，同时还可以达到节电节水节油的效果。
传统边缘传动球磨机的机械损耗为10%~14%，承载磨机主体载荷的滑动轴承系统是能耗损失的主要部位。过去由于受材料性能、加工制造等技术所限，球磨机的主轴承全部采用滑动轴承系统。滑动轴承摩擦系数约为0.04，而节能磨机滚动轴承的摩擦系数为0.0025，仅为滑动轴承摩擦系数的1/16，即采用滑动摩擦磨机主轴承的启动力矩、运行阻力和客服机械摩擦阻力所需的功率均为采用滚动摩擦磨机的16倍。
将球磨机轴承系统由传统的滑动轴承改为滚动式轴承，改动量少、改造时间短、投资少，不改变原机的安装尺寸和工艺参数，在使用过程中，滚动轴承维护方便，工作可靠，气动性能好，在中等速度下承载能力较高。
滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，依靠主要元件间的滚动接触来支撑转动零件。与滑动轴承相比，滚动轴承具有维护方便、摩擦系数小、制造成本低、工作可靠、启动新能好、在中等速度下承载能力较高等特点。而且滚动轴承不需要液压站，真正实现节油、节水、节电，提高设备运行率10%~15%，增加了企业经济效益。
红星机器发现，采用滚动轴承后，球磨机运行阻力小，运行平稳，故障率低，彻底消除了烧瓦隐患，同时还提高了设备运行率，增加了企业经济效益。而且红星机器还发现，改用滚动轴承后，滚动主轴承润滑采用润滑脂润滑，可以取消稀油站；滚动轴承温升也较小，不需水冷却，每年单单节约成本就好几万，同时还提高设备生产效益，真正实现了球磨机节能增效。