熔喷布罗茨鼓风机在使用的过程中常常会遇见那些问题呢？关于这些问题熔喷布罗茨鼓风机小编为大家做了一下总结。
1.轴承温升过高
没有定期进行清洗换油，润滑油中油渣太多，轴承在高速运转时渣粉与滚珠互相研磨至产生热量，导致轴承温度升高。有些风机系采用润脂润滑，就更易引起轴承发热，这是由于润滑脂呈固体状态。
轴承在高速运转时产生的热量无法散发，此时应打开轴承端盖，检查分析其原因后再对症处理。
2.风机启动时有敲击声
风机齿轮组的锁紧螺栓松动、定位销松动或折断，致使两叶轮间隙变小而互相撞击，此情况不及时发现，最终将导叶轮与机壳的损坏。因此，当听到有敲击声后，应立即停机检查，若发现螺栓松动或定位销折断，应先在正时齿轮组上打上记号，再在轮毂与齿轮上打上相应记号（为方便安装找正），把折断的螺栓或定位销取出，重新将正时齿轮装好并调整好叶轮间隙，最后将螺栓和定位销锁紧即可。
3.风置、风压不足或无风压凤量不足
风机叶轮与前后墙板间隙没有调好。一般情况下，后墙板间隙应比前墙板间隙稍大，亩控制在0-20mm，过大则风量不足，过小又易使风机发热。无风压的情况一般不会出现，但若长期未清理进风管道壁上而使进风口堵塞时，才会出现无风现象，此时应停机清理进风管道。